2020-07-27
伊特膠管】高壓膠管總成產品結構類型：?
膠管（軟管）總成是液壓系統中常用的一種輔助裝置。它是由高壓鋼絲編織或纏繞膠管及鋼件接頭經專用設備扣壓而成，用來連接液壓系統中各類液壓元件，主要應用于在工作溫度-40℃至+100℃條件下，進行液壓動力傳送或輸送水、氣、油等高壓介質，以保證液體的循環和傳遞液體能量。?
產品的特點及用途：?
高壓膠管總成一般是由耐液體的合成橡膠內膠層、中膠層、Ⅰ至Ⅵ層鋼絲編織增強層、及耐天候性能優良的合成橡膠外膠層組成。?
高壓膠管總成主要用于礦井液壓支架、油田開采，適宜于工程建筑、起重運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門機械化、自動化液壓系統中輸送具有一定壓力和溫度的石油基（如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）液體、水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）、氣體等和液體傳動等領域。
1．制造質量差
（1）質量差的膠管會出現：膠管壁厚薄不均；鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數過少；膠管加壓后變形量（伸長、縮短或彎曲的變形量）較大；外層膠氣密性差導致鋼絲銹蝕；內層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲層；膠層與鋼絲層黏著力不足。上述情況都會使膠管地承受力降低，***終在管壁的薄弱處出現爆裂。
（2）膠管與接頭裝配時的扣壓量和扣壓速度選擇不當，或接頭的結構和、材質、尺寸選擇不合理，都會導致膠管與接頭壓的過緊或過松，造成接頭處早期損壞。
裝配時，若扣壓量過小，即接頭與膠管間壓得過松時，在油壓的作用下膠管在使用初期便有可能從接頭中脫出；若扣壓量過大，則接頭與膠管壓得過緊，易導致膠管內層受到局部破壞，產生裂紋，高壓油會從破裂處直接進入鋼絲層，再沿鋼絲間的縫隙竄到外套尾部噴出，或一直沿鋼絲層竄到某處積聚起來，使外層膠產生鼓包甚至破裂。
膠管與接頭在裝配時，若扣壓速度過快，容易造成內膠損壞和鋼絲層斷裂，使膠管在使用中過早損壞。
此外，接頭設計不合理、加工質量差，也會造成內膠損壞；若接頭材質選擇不當，在扣壓過程中易產生變形，從而影響扣壓質量，使膠管的壽命縮短。
2．使用不當
在質量有保證的前提下，如果使用不當，也會大大地縮短膠管地使用壽命。實際工作中，大部分高壓膠管地損壞都是由于使用不當造成的。
（1）受頻繁、劇烈的壓力沖擊。高壓膠管出現爆裂，一般不是因承受靜壓力太大所致，而是與壓力沖擊的劇烈程度和次數有關。工程機械在作業時，油管內會反復出現油壓的突然升高或降低的情況，從而構成對油管頻繁的壓力沖擊，導致各部的油封損壞加劇、膠管出現起泡和破裂以及管接頭的松動滲漏現象。因此在操作時，閥桿的扳動不可過猛，一定要平緩。
（2）油液的使用溫度過高。工程機械作業時，液壓系統因功率損耗而使油液發熱，加上外界氣溫的影響（尤其在夏天），可使油溫急劇升高。油液使用溫度越高，橡膠越易老化，彈性變差，強度與密封性能下降，膠管就會很快爆裂。因此，在作業中，當液壓系統出現溫升過高、過快時，應及時查明原因，予以排除；夏天作業，特別是連續作業時，應采取必要的降溫措施。
（3）膠管選用、安裝不合理。在更換高壓膠管時，所選用膠管的長度、鋼絲層數、接頭形狀和尺寸都要合理，且應盡量減小膠管彎曲程度；在擰緊接頭螺母時，不要使膠管產生扭曲，過大的彎曲和扭曲會大大降低膠管的使用壽命；對一些容易發生摩擦的部位應采取防護措施，以防止膠管因磨損而爆裂。
伊特膠管
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2020-02-06
高壓膠管是帶壓開孔機、自爬式液壓切管機、液壓泥漿泵等管道工程機械液壓系統的重要液壓系統組成部件，使用中經常會出現滲漏、裂紋、破裂、松脫等故障，帶壓開孔施工操作人員往往不分析故障原因而只是簡單地更換膠管，使用不久后又會重復相同的故障，最后歸結為高壓膠管的質量問題。實際上，高壓膠管的松脫或破裂，不僅浪費液壓油、污染環境，而且影響工作效率，甚至發生事故，危及人機安全。管道工程機械用膠管管分為高壓膠管和低
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2019-09-24
雖然硫化橡膠類的膠條具備良好的綜合性能，但并非所有產品都能夠在廣泛的范圍內使用，耐油和耐溶劑效果較好的丁腈橡膠材質，就容易在受到氧化的情況下發生老化和龜裂現象，并且耐寒性也相對較差，以此作為參考區分所使用膠條的材質類型還是比較有針對性的。 ? 3、密封效果 除了材質和綜合性能的參考價值之外，密封效果對于膠條種類的區分也是不容忽視的核心要素，而做到這些就需要選擇高品質的廠商與產品才能保證其效果
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2019-01-15
簡單為大家介紹如何檢測高壓膠管的好壞： 首先從目測開始，質量差的膠管壁厚不均勻，鋼絲編織過緊或者層數過少，膠管細微遭到壓力變會變形較大，容易受銹蝕，膠層和鋼絲層黏著力缺乏，這些情況會使管壁容易呈現爆裂。 其次，膠管與接頭裝配時的扣壓量和扣壓速度選擇不當，或接頭的結構和、材質、尺寸選擇不合理，都可招致膠管與接頭壓的過緊或過松，構成接頭處早期損壞。 此外，接頭設計不合理、加工質量差，也會構成內膠
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2019-01-15
1、硫化沒達到正硫化，表現形式是欠硫或過硫。因上述兩種原因導致其各種屬性功能達不到要求，從而導致在使用過程中出現問題。 2、膠管壁厚薄不均，尤其是內膠層影響最大。 3、鋼絲編織或纏繞過程沒按設計工藝走，編織角沒達到54度44分，鋼絲編織過緊或過松，高壓膠管使用過程(加壓后)變形量(伸長、縮短或彎曲的變形量)較大。 4、外層膠氣密性差導致鋼絲銹蝕。 5、內層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲
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